卫生/非卫生泵是从泵的使用场合对泵进行的分类，具体涉及所有与人体接触的产品的输送，如制药，乳品，饮料，食品，化妆品，食品添加剂，精细化工等。

泵是乳品输送环节中不可缺少的最为常用的设备，它实现了乳品和乳制品生产所涉及相关流体的输送。

乳品厂使用的泵原则上可分为两类:

• 用于乳品本身和所有直接与乳品接触的介质的卫生泵(用于低粘度产品的离心泵、用于实现柔和处理以及高粘度产品的容积泵、用于高含气量的液环泵)。

• 用于诸如预热、冷却、(废)水处理和清洁工艺过程(“次级工艺过程”)之类用途的辅助泵。

随着乳品工厂的现代化发展，泵的使用和操作问题越发显得重要。

CMRC中研世纪整理的《乳品厂水处理流程图》清晰地梳理出乳品厂水处理工艺流程中泵的使用情况：

　　1)  前端纯水处理系统主要应用卫生泵，用于生产用水介质输送，而生产用水是直接和乳制品接触的，包括管道和泵等设备，因此卫生泵需要达到食品级卫生标准。

　　2)  后端废水处理系统应用非卫生泵，主要用于辅助性用水输送，包括锅炉用水、地面冲洗用水等，一般来说，后端污水处理技术难度要高于前端纯水处理系统。

根据CMRC中研世纪咨询的《非卫生泵乳制品行业需求研究项目》研究报告显示，国内部分头部乳品集团工厂对于生产质量的把控较为严谨，凭借自身规模优势一般选择使用进口品牌的非卫生泵产品，其余规模较小的工厂以国产品牌为主。

关于非卫生泵的替换更新情况，因为大型乳品厂以进口品牌为主，会严格进行设备规范化保养，定期进行检修，非卫生泵平均替换周期为10~12年;小型乳品厂以国产品牌为主，对于设备的维保意识不强，设备出现损坏或异常一般选择零部件更换，非卫生泵损坏严重到不能用才会进行替换，平均替换周期约3~5年。

在无新产品规划、产线自动化升级的情况下，乳品厂不会自发进行泵送系统的升级替换。目前国内对乳品生产的用泵维护保养煤油形成规范化的标准，以厂家自己的规范为主，乳制品生产用泵的规范化发展任重道远。（来源：中研世纪市场调研公司，本文观点仅供参考，不做为投资建议！）